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粗轧水管沟
  

粗轧水管沟基础配筋出图工程案例

1、 首先设置剖面配筋的参数

      在用户钢筋设计过程中,不同的结构部位可因工况环境不同而钢筋配筋参数不同,全局参数设置功能主要用来减少用户的钢筋参数的信息输入量。提供全局的默认组合参数,供用户快速设置钢筋参数信息;提供自动识别模型是否水土接触,生成缺省保护层厚度;提供模型主受力方向,生成缺省的钢筋内外层关系。 设置全局参数的一般步骤:如图:

     选择整体剖面配筋参数设置菜单命令选项,弹出全局参数设置界面如下:根据工程项目需要设置需要的参数组合和识别规则,点击确认按钮提交,在编辑剖面钢筋时,系统将使用设置的参数集合和自动识别规则,给用户提供缺省的参数信息。

2、刷新与土壤接触表面

3、 插入全剖面

通过分析三维模型的拓扑结构自动生成X/Y/Z三方向的系列剖面,并记录剖面的位置和轮廓信息,管理在剖切面节点下,供剖面钢筋生成使用。

4、 查看自动生成的剖面

5、 剖面钢筋生成

       在完成各方向全剖面生成后,已可以进行剖面配筋工作。剖面配筋工作是依次对各剖面进行钢筋配置,提交后系统进行钢筋传播过程,将钢筋传播到可以产生相同形状钢筋的剖面上,然后系统再进行搜索区间过程,根据每组钢筋在配筋方向上的拓扑情况自动为其搜索区间,最终系统记录下每个剖面上各钢筋的形状和区间等信息。一般情况下,用户按照X\Y\Z方向顺序配置钢筋,比如:X方向从左至右或从右至左依次进行配筋。用户可根据自己的习惯,调整剖面视图的方向,点击剖切面管理命令按钮,弹出剖切面管理界面如下,对剖面视图方向调整。

        通过分析三维模型的拓扑结构自动生成X\Y\Z三方向的系列剖面,并记录剖面的位置和轮廓信息,管理在剖切面节点下,供剖面钢筋生成使用。

6、 剖面配筋的一般步骤

     选择欲配置\编辑的剖面,点击鼠标右键弹出菜单

(1) 选择编辑剖面钢筋菜单项,弹出剖面钢筋编辑界面如下:

6.1 手动配置钢筋

手动配置钢筋指进行剖面配筋时,用户手工一根根配置剖面上的钢筋,并设置好各项参数。 在剖面钢筋编辑界面上有个新建按钮,此按钮命令就是用来手工配置钢筋。一般操作是: 

(1)点击新建按钮,进入钢筋边选择状态。 

(2)依次连续选择欲配钢筋的剖面轮廓线,系统对各段轮廓线进行偏移、裁剪、连接等处理,形成一根钢筋。 

(3). 调整钢筋的参数(钢筋等级、钢筋直径、钢筋间距、首尾锚固等)。 

(4). 点击新建按钮,进入下一组钢筋手工生成状态。 

6.2自动配置钢筋

     自动配置钢筋是相对于手工而言的。当剖面很多且很复杂的情况下,用户采用手工一根根的配置钢筋,效率会非常低下。因此系统提供了按照剖面轮廓的阴阳角分析处理,在阴角处钢筋断开,在阳角处钢筋缝合,自动为剖面生成钢筋。在剖面钢筋生成后,用户还需要对钢筋进行分组处理,将钢筋拆分或合并为设计需要的钢筋,并设置各根钢筋的参数信息。大幅度的提高了剖面钢筋的配置。 自动生成剖面钢筋时,系统在以下情况剖面轮廓线上不生成钢筋: 

(1)轮廓线已配有或传播有钢筋; 

(2)轮廓线已指定为或传播为不配筋; 

(3)已有相关钢筋区间穿过。 

6.2.1 自动剖面配筋的一般操作:

(1)点击自动按钮,系统按照阴阳角规则自动生成剖面上的钢筋。

(2)分析完后,自动按钮变为分组按钮,进入分组操作。 

6.3 分组

      系统按照阴阳角规则自动生成的剖面钢筋,在阴角处打断,在阳角处缝合,大多数情况下,会出现一根钢筋很多段的情况,因此需要对钢筋进行拆分组合处理。在剖面钢筋编辑界面上有个分组按钮,此命令就是 用来拆分组合剖面上的钢筋。自动生成剖面钢筋后便进入了分组状态,阳角连接处为绿色点显示,阴角断开处为红色点显示。用户点击绿色点,即在此阳角处断开,将一根钢筋拆分成两根钢筋;点击红色点,即在此阴角处连接,将两根钢筋合并组合为一根钢筋。

6.4 钢筋传播

      当用户完成一个剖面上钢筋编辑之后,点击确认按钮提交后系统会根据传播算法把本次剖面上新增的钢筋组传播到可以产生相同形状钢筋的剖面上,避免各剖面上需要大量重复配置相同钢筋,以达到提升配筋效率的目的。

       本次剖面上的钢筋能够传播到其他剖面上的规则是:剖面轮廓边相同且在此边上能够生成的钢筋形状相同。

6.5 搜索区间

      当用户完成一个剖面上钢筋编辑之后,点击确认按钮提交后系统会根据钢筋组所在结构面的拓扑情况自动为剖面上新增的钢筋组搜索配筋区间。

确认提交后,可用区间查看功能查看每组钢筋的区间情况,如果系统搜索的区间与实际需要不符合,可采用区间编辑工具对区间进行编辑。 区间查看编辑一般步骤: 

1. 定位到欲查看的钢筋剖面; 

2. 鼠标单击鼠标左键选中欲查看的钢筋,即可查看钢筋的区间情况; 

双击区间标注白色线条,即可对区间进行编辑。

6.6 模型变更 

       在工程设计过程中,往往会因为业务需求的变更从而引起模型设计需要变更,但当模型发生变化后,已经配了钢筋的模型如何处理呢。模型变更就是为了处理当模型发生变化后,系统自动修复钢筋信息的功能。 模型变更的基本思路是:分析模型找出模型发生变化的区域,在变化区域范围内,重新计算生成新的剖面,并调整受模型变化影响的钢筋区间,然后将钢筋重新传播到新的剖面上并删除原剖面。新剖面上钢筋能够被传播上的则保留,不能被传播上的则需要用户重新配置钢筋。如果模型的变更引起了水土模型的变化,系统会重新计算水土模型以保证设计的正确性。 

模型变更的操作步骤: 

(1). 在模型模块对模型进行变更设计; 

(2). 切换到钢筋模块,在剖切面节点下点击鼠标右键,弹出菜单 

选择模型编辑后自动修改配筋信息菜单命令选项,系统进行模型变更修改配筋信息处理。

6.7 审核校验钢筋

     当完成X/Y/Z三方向剖面配筋后,系统已经为模型保存了三维钢筋的示意性表达,包括钢筋形状和钢筋区间,在不生成三维真实钢筋情况下,用户可对剖面的配筋分布情况进行检查,若发现漏配、错配等情况,可及时对钢筋进行纠正。系统提供有推动模型查看钢筋分布情况功能,主要是用来进行钢筋的分布检查,推动模型检查钢筋分布的一般步骤: 

1. 选中欲查看的钢筋剖面 

2. 采用快捷键Q将剖面坐标轴定位到合适的推动位置,若有需要可用TAB键盘切换推动方向 

3. 沿着剖面方向,推动剖面坐标轴,模型剖切面显示有青色线条的代表有钢筋通过此区域,没有的则为漏配情况。鼠标停放在钢筋线上可以查看钢筋的详细参数。 

6.8  三维钢筋检查

      对于复杂的结构,三维钢筋的数量非常多,提供有效的检测手段对配筋的完整性和正确性进行检测是非常必要的。系统提供的三维钢筋的检测功能,是从几何层面搜索与结构表面相关的三维钢筋,给用户输出配筋不足和配筋重叠的区域。 钢筋检查能够检测出的问题如下:

(1). 整面双向无钢筋:在整个平面上,两个布筋方向上,都没有任何钢筋; 

(2). 整面单向无钢筋:在整个平面上,其中的一个布筋方向上,没有任何钢筋; 

(3). 无钢筋:在一个平面的一块区域上,其中的一个布筋方向上,没有任何钢筋; 

(4). 部分钢筋:在一个平面的一块区域上,其中的一个布筋方向上,只有一部分钢筋,没能完全覆盖此块区域; 

(5). 钢筋重叠:在一个平面的一块区域上,其中的一个布筋方向上,发现有重叠的钢筋; 

(6). 不能确定钢筋所在面:不能确定一钢筋段组属于哪个平面。

钢筋检查的操作步骤: 

在钢筋模块下点击【配筋】à【钢筋检查…】菜单命令,系统将开始分析检查配筋情况,如下:

6.9  生成三维钢筋 

       在整体剖面配筋完成后,可将所有的二维剖面钢筋数据转化生成三维的真实钢筋。在该过程中,三维钢筋则会根据二维剖面的钢筋形状、分布区间和钢筋间距等参数自动计算和生成每一根实际的三维钢筋。 生成三维钢筋的操作步骤: 在钢筋模块剖切面节点下点击鼠标右键,弹出菜单

选择生成全剖面三维钢筋菜单命令选项,即可在钢筋节点下生成全剖面三维钢筋。图形显示如下:

 

 

7 、工程图

下图为中钢集团结构工程师所绘制粗轧水管沟平面布置图

 

下图为msbet8RDS所绘制粗轧水管沟平面布置图和剖面图

 

7.2 钢筋图

7.3钢筋表及材料表